နှစ်ထပ်နံရံ ကွေးညွှတ်ပိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ လည်ပတ်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာများ

နှစ်ထပ်နံရံ ကွေးကောက်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မိလ္လာ၊ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ကေဘယ်လ်အဖုံးအတွက် အသုံးပြုသော ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော လိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသော်လည်း ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နေ့စဉ်ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပွားနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေရန်နှင့် corrugated ပိုက် extrusion လိုင်း အရည်အသွေးနိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုင်းလည်ပတ်မှုကိုပင် ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။ စက်ရုံအချို့တွင် အပူချိန်အတက်အကျ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းမသင့်လျော်စွာ ကျွေးမွေးခြင်းကဲ့သို့သော သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ကြီးမားသောပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို သိရှိခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား အမြန်ဆုံးတုံ့ပြန်နိုင်ရန်နှင့် လိုင်းလည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်မှုနည်းပါးစွာဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

စက်နှင့် လူလည်ပတ်မှုကြား ဘေးကင်းရေးဆက်နွယ်မှု

နှစ်ထပ်နံရံ ကွေးညွှတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် စက်ဘေးကင်းရေးနှင့် လူလည်ပတ်မှုသည် ဘေးထွက်ကိစ္စတစ်ခု မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် မတော်တဆမှုအများစုသည် စက်များချို့ယွင်းမှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတွင် ပေါ့လျော့မှုကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမရပ်ဘဲ စက်လည်ပတ်သူတစ်ဦးသည် ချိန်ညှိတိုင်ကီထဲသို့ လက်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်လုံးဝရပ်သွားမီ extruder ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အသက်အန္တရာယ်ရှိသော ဒဏ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်နှင့် စက်လည်ပတ်သူအကြား ဆက်ဆံရေးသည် စိတ်ကူးစိတ်သန်းမဟုတ်ဘဲ ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သင့်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၊ အပူပေးအစိတ်အပိုင်းနှင့် ဆွဲယူသည့်အပိုင်းတိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အန္တရာယ်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဘေးကင်းရေးအဖုံးများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ သတိပေးမီးများအားလုံးသည် အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ဘေးဖယ်မထားရပါ။ စက်ရုံအချို့တွင် စက်လည်ပတ်သူအသစ်များသည် အပြည့်အဝလေ့ကျင့်သင်ကြားမခံရသည့်အခါ ပြဿနာများဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းယူနစ်သည် မည်မျှမြန်မြန်ဆွဲယူသည်ကို မသိရှိနိုင်ပါ။ corrugated ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း နှင့် ထုတ်ယူမှုယူနစ် မည်မျှပူသည်။ သူတို့ မကြာခဏ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသော ဖြစ်ရပ်တစ်ခုမှာ ဝက်အူအေးပြီး မီးလောင်ခြင်းနှင့် ငြိခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါ အော်ပရေတာသည် ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော အလေ့အထများကို လိုက်နာရန် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ စက်ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအားလုံးကို သော့ခတ်ပါ၊ ပူသောနေရာတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါ လက်အိတ်များနှင့် မီးခံပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်ပါ၊ စက်ရပ်တန့်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။ အန္တရာယ်ရှိနေချိန်တွင် စက်သည် ခံစားနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ မြန်မြန်လည်ပတ်ရန် သို့မဟုတ် ဆက်လက်လည်ပတ်ရန်သာ သိပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် နှစ်ထပ်နံရံ ကွေးညွှတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၏ အရေးကြီးဆုံးရှုထောင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ စက်ရုံများစွာတွင် လူများသည် တစ်စုံတစ်ခုပျက်စီးသွားသောအခါတွင်သာ ပြဿနာရှိသည်ဟု ယူဆကြသော်လည်း လက်တွေ့တွင် ချွတ်ယွင်းမှုတိုင်းသည် အသေးအဖွဲပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် စတင်ပြီး တဖြည်းဖြည်းဆိုးရွားလာသည်။ ဟီတာ၏ ချိတ်ဆက်မှုလျော့ရဲခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်ခတ်ကွင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော ဖုန်စုပ်ပေါက်သည် စက်ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်စေမည်မဟုတ်သော်လည်း ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ နံရံအထူ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတွင် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပုံသွင်းသည့်အပိုင်းကို စဉ်းစားကြည့်ကြပါစို့။ မှိုများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ပါက ပလတ်စတစ်အကြွင်းအကျန်များစုပုံလာပြီး ပိုက်သည် မှိုများတွင် ကပ်ငြိလာပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများဖြင့် ထွက်လာနိုင်သည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် ပုံသွင်းလိုင်း၏ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်းကို "ပြုပြင်" ရန်ပင် ကြိုးစားနိုင်သော်လည်း ပြဿနာ၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းမှာ မှိုညစ်ပတ်နေခြင်းဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ရပ်တန့်မှုများတွင် မှိုများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်တန့်ချိန်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အအေးပေးစနစ်သည် သတိထားစောင့်ကြည့်ရမည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အအေးခံရေတိုင်ကီထဲတွင် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အကြေးခွံများ အကြွင်းအကျန်များ ရှိနေပါက ၎င်းသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ corrugated ပိုက် extruder အထူးသဖြင့် အရွယ်အစားပိုကြီးသောပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နေပါက။ စက်ရုံလုပ်သားအချို့က ပိုက်များသည် စက်ဝိုင်းပုံမဟုတ်ဘဲ ဘဲဥပုံသဏ္ဌာန်ပေါ်လာသည်ကို တွေ့မြင်ရကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့ကြပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက် ပြဿနာသည် filter ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ရေစီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သဘောပေါက်ကြသည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်းသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်မတည်ငြိမ်မှုဖြင့် အလွှာများ ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ပြီးစီးသွားသောပိုက်သည် အားနည်းနေနိုင်သည်။ terminal များကို ရိုးရှင်းစွာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ၏ တုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို တစ်ကြိမ်တည်းသော ကြီးမားသောပြုပြင်မှုဖြစ်ရပ်အဖြစ် မမြင်သင့်ပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီပမာဏကို သေချာစေခြင်း၊ ဆီအဆင့်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို နားထောင်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ဖတ်ရှုမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော နေ့စဉ်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်ချိန်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဖြစ်များသောပြဿနာများ

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် နှစ်ထပ်နံရံ ကွေးကောက်ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် စက်များ မှားယွင်းစွာမမြင်ရဘဲ မကြာခဏပြဿနာများကို ပြသလေ့ရှိသည်။ ပြဿနာအများစုသည် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် စတင်ပြီးနောက် နောက်ကျမှသတိပြုမိပါက အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသောပြဿနာတစ်ခုမှာ ပိုက်နံရံအထူအတက်အကျဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် နံရံသည် တစ်ဖက် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်တွင် ပါးလွှာလာခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်လာခြင်းကို များသောအားဖြင့် မြင်တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှု မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုမတည်ငြိမ်ခြင်း၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ပစ္စည်းများလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ကျွေးစက်မှ ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှု မတည်ငြိမ်မှုနှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ရိုးရှင်းသောဖြေရှင်းချက်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကျွေးစက်ယန္တရား မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသောပြဿနာတစ်ခုမှာ ပိုက်၏ပုံသွင်းအရည်အသွေးဖြစ်သည်။ ပိုက်သည် ကြမ်းတမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မပြည့်စုံသောကွေးကောက်မှု သို့မဟုတ် နံရံအချို့ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဒိုင်များ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်နေသော ပုံသွင်းတုံးများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖိအား သို့မဟုတ် အပူကို မြှင့်တင်လိုက်ရုံနဲ့ ပိုဆိုးသွားပေမယ့်၊ die ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး forming block မှာရှိတဲ့ vacuum လုံလောက်အောင် သေချာလုပ်တာက ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ extruder ရဲ့ အပူချိန် မတည်ငြိမ်တာက အလားတူ အကျိုးသက်ရောက်မှုတွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အပူပေးဇုန်တွေမှာ အပူချိန် တသမတ်တည်း မရှိတာက အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ကို ညီညီညာညာ extrude လုပ်လို့မရပါဘူး။ ပိုက်တွေကို ဆက်တဲ့အခါ အတွင်းပိုင်းနဲ့ အပြင်နံရံကြားက ချိတ်ဆက်မှုမှာ အားနည်းချက်တွေ ရှိတတ်ပါတယ်။ ပြွန်ကို အအေးခံပြီးနောက် အက်ကွဲနေတဲ့ ပိုက်ကို တွေ့ရှိတဲ့အခါ ဒါက ထင်ရှားလာပါလိမ့်မယ်၊ ဒါပေမယ့် စက်ရုံတစ်ခုမှာ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကနေ မှားယွင်းစွာ ဖတ်ရှုမိလို့ ဖြစ်တယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ အအေးပေးစနစ်နဲ့ပတ်သက်တဲ့ ပြဿနာတွေကလည်း နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုပါပဲ။ အအေးပေးရေ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာစီးဆင်းမှုက ပိုက်ကို ကွေးစေပြီး ဒါက ပိုက်ကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် မဖြစ်အောင် တားဆီးပေးပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံမှာ ဒီပြဿနာရဲ့ အကြောင်းရင်းက filter မှာ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ရေကန်ညစ်ပတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ မကြာခဏဆိုသလို ပြဿနာကို ရိုးရှင်းတဲ့ သန့်ရှင်းရေးနဲ့ ရေစုပ်စက် ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နေမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းလေ့ရှိပါတယ်။ ထူးဆန်းတဲ့ ဆူညံသံတွေနဲ့ စက်တုန်ခါမှုကိုလည်း ဘယ်တော့မှ လျစ်လျူမရှုသင့်ပါဘူး။ ၎င်းတို့သည် ဝက်အူလျော့ခြင်း၊ ပွန်းနေသော bearings သို့မဟုတ် alignment ပြဿနာတစ်ခုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ አዲስ အော်ပရေတာသည် ဆူညံသံကို ကျင့်သားရနေသောကြောင့် ၎င်းကို လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြီးမားသော ချို့ယွင်းမှုများ၏ ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာအများစုကို ရှုပ်ထွေးပြီး အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတစ်ခု၏ အမှန်တကယ် ကျိုးပဲ့မှုများ မဖြစ်မီ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသော ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် လျော့ပါးစေနိုင်သည်။